硅鐵破碎機輥皮磨損后該如何修復(fù)

發(fā)布時間：2023-08-12發(fā)布者：金聯(lián)機械

    硅鐵破碎機的輥皮是較容易磨損的配件，而輥皮作為硅鐵破碎機破碎物料的主要作用部位，如果磨損的現(xiàn)象不能被控制，就會發(fā)生出料不均勻的結(jié)果，但是眾所周知只要機器正常運行，輥皮就避免不了被磨損，所以說只有掌握了造成硅鐵破碎機輥皮磨損的主要原因，并盡力采取措施降低輥皮磨損程度，以及做好日常修復(fù)工作才是重要的。所以今天，我們就來看看硅鐵破碎機輥皮磨損后該如何修復(fù)：

要想緩解硅鐵破碎機輥皮磨損的現(xiàn)象，就要清楚導(dǎo)致輥皮磨損的主要原因：

1、破碎物料的硬度：如果物料硬度抗壓強度大于300MPa，則物料難以破碎，并且容易磨損輥皮。

2、輥皮材料的強度：一般采用耐磨性好的高錳鋼或特殊碳素鋼（鉻鋼、鉻錳鋼等）制作，可提高輥皮的耐磨性。

3、輥子的表面形狀和規(guī)格尺寸以及操作條件：如果輥子表面不平滑，規(guī)格尺寸不符合要求，或者操作不當，都會造成輥皮磨損。

4、給料方式和給料粒度：給料時分布不均，輥皮不但很快磨損，而且輥子表面會出現(xiàn)環(huán)狀溝槽，從而破碎產(chǎn)品粒度不均勻。在破碎機的運轉(zhuǎn)中，還要注意給給料粒度的大小，給料粒度過大，將產(chǎn)生劇烈的沖擊，輥皮磨損嚴重，粗碎時尤為顯著。

5、輥子的移動方式：當需要改變破碎比而移動輥子時，必須使輥子平行移動，防止輥子歪斜，導(dǎo)致輥皮迅速而不均勻的磨損。
 

明白了造成硅鐵破碎機輥皮受損的原因，就能對癥下藥找到對付輥皮磨損問題的修復(fù)方法了，經(jīng)過多年的實踐經(jīng)驗，我們總結(jié)了以下兩種較有效的修復(fù)輥皮磨損的方法：

一、就地切削（磨削）加工法：

就地切削（磨削）加工法的操作方法是：在破碎機的機架上，安裝一個專用的刀架，其移動的軌跡應(yīng)與輥筒的軸線平行。修復(fù)時開動破碎機，用手動進刀機構(gòu)（有條件的也可采用自動進刀機構(gòu)）對輥筒進行切削。

應(yīng)用這種方法時應(yīng)注意以下幾點：

1、刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削后出現(xiàn)錐度，影響破碎效果。

2、控制輥筒的運動速度。輥筒表面的線速度不應(yīng)超過切削刀具的許用切削速度，否則應(yīng)采取降速措施，以免損壞刀具。

3、對于高硬度輥筒，切削無法加工，這時可采用磨頭按切削的方法進行磨削加工。
 

二、就地堆焊法：

就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡單實用，不影響生產(chǎn)，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點是只適合于可焊性好的輥筒（如鑄鋼輥筒）。

堆焊時應(yīng)注意以下事項：

1、堆焊條選擇要合適，以采用堆256和堆266為宜。

2、應(yīng)選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規(guī)范，進行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力，避免發(fā)生嚴重的變形和產(chǎn)生裂紋。

3、堆焊過程中，要經(jīng)常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查，以保證外形尺寸合格。

4、電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產(chǎn)生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。
 

    以上幾點就是硅鐵破碎機輥皮磨損的修復(fù)方法，相信能幫助到大家。也希望大家在日常使用之后能夠?qū)梃F破碎機做好維護保養(yǎng)，也要觀察輥皮的磨損程度，以便更好的使用硅鐵破碎機。