電磁振動給料機廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、電力、化工、食品、玻璃、耐火材料等行業(yè)，在日常的使用過程中，也可能會出現(xiàn)一些問題，這時候我們就要找到解決方法，所以下面我們就來看看電磁振動給料機在使用時的常見問題有哪些：

 

1、電磁振動給料機在定向振動同時出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)振動。只需調(diào)整激振器的激振力作用線，使其過槽體重心即可避免扭轉(zhuǎn)振動。

2、物料輸送方向發(fā)生偏斜。只需調(diào)整槽體中心線與激振力作用線在同一垂直面內(nèi)，這樣即可避免物料輸送方向發(fā)生偏斜。

3、振動給料機振幅太小。這是由于氣隙太大，增大電流和功率的消耗引起的，只需調(diào)整氣隙至標準值即可。

4、鐵芯和銜鐵發(fā)生碰撞，造成損壞。只需調(diào)整氣隙達標準值，并使鐵芯和銜鐵的工作面平行。

5、基礎(chǔ)和構(gòu)架振動較大。這是由于隔振彈簧剛度較大，引起基礎(chǔ)和構(gòu)架產(chǎn)生較大振動。應(yīng)減小隔振彈簧的剛度。

6、電磁振動給料機的鐵芯與銜鐵間氣隙的大小直接影響給料機的正常運行，如調(diào)整不當，輕者使電流加大、振幅減小和不能正常運轉(zhuǎn)，嚴重者將產(chǎn)生鐵芯碰撞而導(dǎo)致鐵芯和線圈的損壞。所以經(jīng)常性的對氣隙進行檢查和調(diào)整是保證運轉(zhuǎn)的重要條件。氣隙的調(diào)整方法：當使用檢修螺桿調(diào)整好連接叉位置后，就可開始調(diào)整氣隙大小，一般氣隙調(diào)整到1.9～2.2mm左右，為了調(diào)整方便可在調(diào)整前準備標準塞塊，這樣調(diào)整時就可直接利用塞塊進行調(diào)整。須緊固并加上防松螺母。

7、料槽的振幅大小有兩大因素：一是給料機電磁激振力的大小、頻率；二是給料機自身的自振頻率。根據(jù)機械振動的諧振原理可知，只有當給料機的自振頻率與電磁鐵的激振頻率臨近發(fā)生共振時，料槽的振幅高。一般都將調(diào)諧值選擇在0.85～0.9的范圍。工作實踐證明當調(diào)諧值低于范圍值時，給料機的輸送能力下降，振幅較小。高于此范圍值時，給料機的工作狀態(tài)在不穩(wěn)定范圍。調(diào)諧值是通過調(diào)整雙質(zhì)點連接彈簧板組的剛度來進行調(diào)整。當氣隙調(diào)整結(jié)束后，就可開始彈簧板組剛度的調(diào)整。先松開檢修螺桿，然后接通控制電源，在逐步增加工作電流的同時，觀察電磁振動給料機上的振幅指示牌的指示值。當電流達到，而振幅達不到時，可把彈簧板組的頂緊螺絲稍做松動，這時如振幅增大、工作電流下降，則說明彈簧剛度偏大，應(yīng)減少簧片的塊數(shù)以減少剛度。相反就應(yīng)增加板簧數(shù)以加強整體剛度?？傊灰磸?fù)認真的調(diào)整就可達到協(xié)調(diào)值。

8、電磁振動給料機的篩網(wǎng)呈直線斷裂，一般是因為振動給料機的張緊裝置沒有完全張緊，篩網(wǎng)和篩箱的支撐裝置受激振力作用都產(chǎn)生二次振動并相互撞擊造成的。在一般情況下，篩網(wǎng)出現(xiàn)變形等結(jié)構(gòu)不完整，振動給料機工作振幅過大也是造成篩網(wǎng)產(chǎn)生直線斷裂的原因，當直線振動篩的彈簧裝置剛度不均勻時，同樣會使篩網(wǎng)在工作中出現(xiàn)直線狀斷裂。因此當篩網(wǎng)損壞后要立即停機進行故障分析排查，根據(jù)不同的故障原因進行設(shè)備調(diào)試維修，保證設(shè)備正常運行。

    以上所總結(jié)的這些希望可以給大家一些幫助，也希望大家能正確使用電磁振動給料機。